GPZ(II)系列支座與橋梁的連接方式

1、焊連連接:橋梁上下部構(gòu)造在施工中,在支座位置應(yīng)預(yù)埋比本系列支座頂、底板大的鋼板,并有可靠錨固措施。支座就位后用斷續(xù)焊接將支座頂、底板與預(yù)埋鋼板焊接在一起。

2、地腳螺栓連接:用地腳螺母將支座與橋梁上下部構(gòu)造連接。

上述兩種方法也可混合使用,如支座與大梁采用地腳螺栓連接與墩臺(tái)采用焊接連接。

當(dāng)采用預(yù)埋地腳螺體孔的地腳螺體連接時(shí),建議用環(huán)氧樹脂砂漿替代灌漿的混凝土,其配合比(按重量)為環(huán)氧樹脂(6101)100,二丁脂17,乙二胺8,砂250。

GPZ(II)系列支座安裝要領(lǐng)

1、建議設(shè)置支座墊石。

2、活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗相對(duì)各滑移面,擦凈后在四氟滑板的渚油槽內(nèi)注滿≤295硅脂≥潤滑劑,并注意硅脂保潔。支座其它各件也應(yīng)擦洗干凈。

3、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外,保證平面二個(gè)方崐向的水平是很重要的。否則將影響支座的作用性能,支座的四角高差不得大于2毫米。

4、支座上下各種縱橫向必須對(duì)中,當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí),活動(dòng)支座上下各種錯(cuò)開的距離需經(jīng)計(jì)算確定。

5、單向活動(dòng)支座安裝時(shí),上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行,交叉角不得大于5°。

6、支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合平行。

7、安裝地腳螺體時(shí)其對(duì)露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。

8、連續(xù)梁橋等在實(shí)行體系轉(zhuǎn)換割斷臨時(shí)錨固裝置時(shí),必須在支座和硫黃、水泥、砂漿、塊之間采取隔熱措施,以砂漿、塊之間采取隔熱措施,以免損壞四氟板和膠塊。

支座安裝

1)作好支座安裝前的準(zhǔn)備工作。安裝前應(yīng)先檢查墩臺(tái)支承部位尺寸、墩臺(tái)頂預(yù)留螺栓孔位置、跨長偏差、支座的安標(biāo)高等。

2)梁體架設(shè)前最好不拆開支座包裝,架梁時(shí)將支座整體(除密封件外)安裝在梁底上,不得拆開安裝,并應(yīng)注意:

①順橋向支座中心線與主梁軸線重合或平行,其交角不得大于10分:

②橫橋向支座中心線與主梁軸線垂直,其交角不得大于10分:

③安裝中小跨度的預(yù)應(yīng)力梁時(shí),支座上、下擺之間均不設(shè)預(yù)偏值,限位塊置于上擺缺口的中間位置,偏移量不得大于2mm。

3)支座安裝及架梁步驟如下:

①先拆下支座密封圍板,然后將其緊固于梁底上,緊固后支座位置的偏差必須符合設(shè)計(jì)要求。注意保管拆下的圍板,以免丟失、弄臟或損壞;

②在支撐墊石頂面鋪墊一層厚10至20mmC40干硬性砂漿,砂漿頂面的標(biāo)高與支座底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高相同,砂漿必須砸實(shí),頂面要求平整,其高差不得超過2mm;

③架梁時(shí)先將地腳螺栓穿入支座底板地螺栓孔內(nèi),裝入墊圈,擰上螺母,螺栓螺紋高出螺母頂面不小于8mm,但不得大于15mm;

④梁吊裝至安裝位置后,將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)支承墊石螺栓孔慢慢落下,接近支承墊石頂時(shí),調(diào)整好梁的位置,符合要求后將梁和支座落于干硬性砂漿頂面上。(坡道上架梁,落梁時(shí)先拆掉圖2所示的臨時(shí)連接板)

⑤檢查支座底板四角的高度,最大相對(duì)高差值不得在于2mm;

⑥去掉臨時(shí)連接板;

⑦在地腳螺栓孔內(nèi)灌以不低于C40級(jí)的砂漿,砂漿強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)底的70%后,擰緊地腳螺栓螺帽;

⑧用酒精或丙酮擦凈不銹鋼板和支座上的塵土,檢查支座的安裝位置是否正確,所有支座螺栓是否已經(jīng)緊固。后安裝密封橡膠和鋼圍板,對(duì)支座底面四周的砂漿進(jìn)行整固,并將墩臺(tái)表面清理干凈。